我們日常生活中的電子產品·↟▩、機械等都是在PCB板上加上各種電阻·↟▩、電容等電子元器件組裝而成╃│☁▩◕，而這些品種數量繁多的電子元器件想要結實的裝在PCB板上╃│☁▩◕，就得經過貼片加工來完成↟◕。下面我們一起來淺析一下武漢貼片的打樣流程吧↟◕。
　　一·↟▩、絲印✘▩↟☁│：其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上╃│☁▩◕，為元器件的焊接做準備↟◕。所用裝置為絲印機（絲網印刷機）╃│☁▩◕，位於貼片生產線的前端↟◕。
　　二·↟▩、點膠✘▩↟☁│：將膠水滴到PCB板的固定位置上╃│☁▩◕，其主要作用是將元器件固定到PCB板上↟◕。所用裝置為點膠機╃│☁▩◕，位於貼片生產線的前端或檢測裝置的後面↟◕。
　　三·↟▩、貼裝✘▩↟☁│：其作用是將外表組裝元器件裝置到PCB的固定位置上↟◕。所用裝置為貼片機╃│☁▩◕，位於貼片生產線中絲印機的後面↟◕。
　　四·↟▩、固化✘▩↟☁│：其作用是將貼片膠消融╃│☁▩◕，從而使外表組裝元器件與PCB板結實粘接在一同↟◕。所用裝置為固化爐╃│☁▩◕，位於貼片生產線中貼片機的後面↟◕。
　　五·↟▩、迴流焊接✘▩↟☁│：其作用是將焊膏消融╃│☁▩◕，使外表組裝元器件與PCB板結實粘接在一同↟◕。所用裝置為迴流焊爐╃│☁▩◕，位於貼片生產線中貼片機的後面↟◕。
　　六·↟▩、清洗✘▩↟☁│：其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去↟◕。所用裝置為清洗機╃│☁▩◕，位置能夠不固定╃│☁▩◕，能夠線上╃│☁▩◕，也可不線上↟◕。
　　七·↟▩、檢測✘▩↟☁│：其作用是對組裝好的PCB板停止焊接質量和裝配質量的檢測↟◕。所用裝置有放大鏡·↟▩、顯微鏡·↟▩、線上測試儀（ICT）·↟▩、飛針測試儀·↟▩、自動光學檢測（AOI）·↟▩、X-RAY檢測系統·↟▩、功用測試儀等↟◕。位置依據檢測的需求╃│☁▩◕，能夠配置在貼片生產線適宜的正中間↟◕。
　　八·↟▩、返修✘▩↟☁│：其作用是對檢測呈現毛病的PCB板停止返工↟◕。所用工具為烙鐵·↟▩、返修工作站等↟◕。配置在貼片生產線中恣意位置↟◕。
　　以上就是武漢貼片的整個打樣流程介紹了↟◕。